Herstellung der Gewindespindel kurz und knapp erklärt

Gewindewalzen, auch Gewinderollen genannt, ist ein Umformverfahren nach DIN 8580 – komplett ohne Spanverlust! Dabei wird das Werkstück zwischen zwei rotierende Werkzeuge gelegt. Durch hohen Druck und präzise Rotation entsteht das Gewinde direkt in der Oberfläche des Materials. Das Ergebnis: ein extrem robustes und genaues Gewinde bei minimalem Materialeinsatz.

Im Vergleich zu anderen Verfahren, wie z.B. dem Gewindewirbeln, überzeugt das Gewinderollen besonders bei hohen Stückzahlen: Es ist schneller und durch den geringen Materialbedarf kostengünstiger. Zudem erreicht das Kaltumformen eine Verfestigung der Oberfläche und erzielt so eine höhere Festigkeit der gesamten Spindel. Der Steigungswinkel, die hohe Oberflächengüte des gerollten Gewindes und der geringe Reibwert der Kunststoffe führen zu einem hohen Wirkungsgrad und einer lange Lebensdauer des Spindelantriebs.

Im Gegensatz zum Gewindewalzen ist das Gewindewirbeln ein spanendes Fertigungsverfahren. Wir konzentrieren uns hier auf die Herstellung von Außengewinden. Das Prinzip ist einfach: Ein ringförmiges Werkzeug wird um das Werkstück gespannt. Während sich das Werkstück langsam dreht, rotiert das Wirbelwerkzeug mit hoher Geschwindigkeit und erzeugt das Gewinde über nach innen gerichtete Schneidemeißel.

Das Verfahren eignet sich besonders für Gewinde mit hoher Präzision und exzellenter Oberflächengüte. Die entstehenden Kanten sind scharf, die Oberfläche fein bearbeitet – ideal für anspruchsvolle Anwendungen. Gewindewirbeln ist zudem sehr flexibel und ermöglicht die Fertigung unterschiedlichster Gewindegeometrien. Besonders Materialien, die sich nur schwer walzen lassen, können so zuverlässig bearbeitet werden.