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Belastbarkeit von iglidur Werkstoffen
Bei der Auswahl des richtigen Gleitlagerwerkstoffs ist die Flächenpressung eine der wichtigsten Kennzahlen. Besonders dann, wenn Sie die Vorteile von Kunststoff-Gleitlagern nutzen möchten, ist ein Verständnis der Flächenpressung entscheidend, um Lagerausfälle und Schäden zu vermeiden.
Hier erhalten Sie Informationen rund um den Themenbereich Belastung von Gleitlagern und Empfehlungen zur Flächenpressung für die verschiedenen iglidur Werkstoffe.
Kontaktieren Sie uns gerne für eine individuelle Beratung.
Gleitlager mit darunter projiziertem Traganteil der Fläche, der zur Berechnung der Flächenpressung notwendig ist.
Definition von Flächenpressung
Die Flächenpressung ist einer der wichtigsten Parameter, wenn es um die Wahl des richtigen Gleitlagers geht. Ohne sie lässt sich nur raten, welches Gleitlager für eine Anwendung am besten in Frage kommt. Doch was steckt hinter dem Begriff „Flächenpressung“, der so selbstverständlich in Produktdatenblättern steht?
Die Flächenpressung beschreibt die Kraft pro Flächeneinheit, die senkrecht auf die Kontaktfläche einwirkt. Entscheidend ist bei diesem Kennwert ist also das Verhältnis zwischen der Größe der Fläche und der darauf wirkenden Kraft. Das Schaubild rechts zeigt den Traganteil der Gleitlagerfläche, der zur Berechnung der Flächenpressung notwendig ist.
Berechnung der Flächenpressung
Die Belastung eines Gleitlagers wird durch die Flächenpressung (p) in MPA (N/mm2) zum Ausdruck gebracht. Diese Besteht aus dem Verhältnis zwischen der Kraft (F) und der Fläche (A = d1 * b1).
Um die Kraft zu berechnen, die auf die Lagerstelle wirkt, nutzt man das Gewicht, welches auf das Gleitlager einwirkt, sowie einen Umrechnungsfaktor, der die Erdbeschleunigung berücksichtigt: Kraft (N) = Gewicht (kg) x 9,81. In der Praxis wird häufig eine vereinfachte Formel genutzt, um die Berechnung zu vereinfachen und ein Sicherheitspolster zu haben: Kraft (N) = Gewicht (kg) × 10.
Wenn die Flächenpressung zu hoch ist
Damit so etwas wie der nebenstehende Gleitlagerschaden nicht in Ihrer Anwendung auftritt, ist es entscheidend den Gleitlagerwerkstoff auf Ihre Einsatzbedingungen abzustimmen. Außerdem gilt: Je größer die Lagerfläche, desto niedriger die Flächenpressung
Wirkt eine zu hohe Flächenpressung auf das Gleitlager, führt dies zu übermäßigem Verschleiß und Materialermüdung. Dies kann zum Beispiel auftreten, wenn die zulässige Flächenpressung des Gleitlagers durch die Last der Welle überschritten wird. Das Gleitlager wird deformiert.
Wie Sie dieses und weitere Schadensbilder vermeiden können, erfahren Sie in unserem Whitepaper "Typische Schadensbilder".
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Weitere Kennzahlen zur Belastbarkeit von Gleitlagern
Die Flächenpressung reicht nicht immer aus, um die Eignung eines Gleitlagers für eine bestimmte Anwendung zu beurteilen. Deshalb zieht man folgende Kennzahlen hinzu:
Kantenpressung
Der Name lässt es bereits erahnen: Es handelt sich um hohe Belastungen an den Rändern des Gleitlagers, die Lagerschäden oder Materialermüdung mit sich führen können. Für hohe Kantenlasten bieten wir spezielle Faserverbund- und Gleitlager an.
PV-Wert
Diese Kennzahl ergibt sich aus Druck und Geschwindigkeit und gibt Aufschluss über thermische und mechanische Belastbarkeit. Erfahren Sie hier mehr zum Thema PV-Wert.
Maximal empfohlene Flächenpressung für iglidur Werkstoffe
Verschleiß von iglidur Gleitlagern beiniedrigen Belastungen
Belastung und Verschleiß von iglidur Werkstoffen
Die Belastung der Werkstoffe hat Einfluss auf den Verschleiß der Gleitlager. Die folgenden Diagramme zeigen beispielhaft das Verschleißverhalten der iglidur-Gleitlagerwerkstoffe. Gut zu erkennen ist, dass es für jeden Belastungbereich den passenden Werkstoff gibt. Der Verschleiß wird als Verschleißrate in μm/km angegeben.
In unserem Onlineshop können Sie unter Angabe einiger Parameter die Lebensdauer für jeden unserer Werkstoffe individuell berechnen.
Reibwerte der iglidur Materialien auf Cf53-Welle, rotierend
Belastung und Reibwerte von iglidur Werkstoffen
Mit zunehmender Belastung nimmt der Reibwert der Gleitlager typischerweise ab. In diesem Zusammenhang sind Wellenwerkstoff und -oberfläche ebenfalls von Bedeutung.
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