Change Language :
Die Geschichte von igus – vom Kölner Hinterhof hinaus in die Welt
2026
1,155 Mrd. €
Umsatz 2025
5.662
Mitarbeitende weltweit
37
Standorte und 50 Händler,
vertreten in über 80 Ländern
5.500 m²
Fläche Testlabor in Köln,
mit 17.000 Tests/Jahr
247.000
Artikel ab Lager
857
Spritzgussmaschinen
2025
Die igus GmbH wird zur igus SE & Co. KG
Im November haben wir einen bedeutenden Schritt in unserer Unternehmensentwicklung vollzogen und unsere Firmierung zur igus SE & Co. KG geändert. Frank Blase wird Chairman of the Board, die operative Leitung liegt weiterhin bei den CEOs Tobias Vogel, Artur Peplinski, Michael Blass und Dr. Thilo Schultes (im Bild v.l.n.r.). Mit dieser neuen Struktur stärken wir unsere strategische Ausrichtung, schaffen klare Verantwortlichkeiten und stellen die Weichen für zukünftige Erfolge – insbesondere im Hinblick auf internationales Wachstum und unternehmerische Kontinuität.
2025
Iggy Rob: Der erste humanoide Roboter von igus
Humanoide Roboter können in der Industrie für Automatisierungen oder im Service-Bereich für Assistenzaufgaben eingesetzt werden. Bisher waren solche Roboter sehr teuer, doch igus bietet jetzt mit Iggy Rob eine Low-Cost-Lösung an. Hierbei kommen schmierfreie motion plastics, ReBeL-Elemente und die hauseigene Steuerungssoftware igus Robot Control zum Einsatz, um maximale Zuverlässigkeit und Effizienz zu bieten.
2024
igus:bike Worldtour – Start zu unserem 60-jährigen Firmenjubiläum
Am 15. Oktober 2024 haben wir den 60. Geburtstag von igus gefeiert und sind an diesem besonderen Tag auf Weltreise gegangen – oder besser gesagt: gefahren, nämlich mit unserem Kunststofffahrrad. Auf der igus:bike Worldtour wollen wir in den nächsten Monaten insgesamt 6.000 Kilometer zurücklegen. Der Startschuss fiel in der igus Zentrale in Köln und führte uns zuerst quer durch Deutschland. Anschließend folgen viele weitere Länder auf der ganzen Welt.
2024
Garantie: Erweiterung auf bis zu 4 Jahren für igus motion plastics Produkte
Wir erweitern unsere Herstellergarantie auf bis zu 4 Jahre für all unsere Produkte mit igus Lebensdauerberechnung. Diese Garantie geben wir Ihnen, da wir aus über 15.000 jährlichen Tests aus unserem Testlabor wissen, wie lange unsere motion plastics halten. Darauf können Sie sich verlassen und das gibt Ihnen Sicherheit für Ihre Anwendung.
2023
Erweiterung der igus Fabrik in Köln um Neubau
Unsere Zentrale in Köln wächst weiter. Gegenüber dem Hauptgebäude wurde die igus Fabrik auf der anderen Straßenseite um einen Neubau erweitert.
Seit Herbst 2023 ist die neue Fabrik in Betrieb und beherbergt Teile der Produktion, Büroarbeitsplätze und die neue Ausbildungsfabrik. Auf dem Dach des Neubaus wurde direkt eine Solaranlage installiert, die jährlich über 242 Tonnen CO₂-Emissionen einspart.
2023
igusGO-App: Optimierungspotenziale in wenigen Sekunden dank KI entdecken
Wie können wir schnell und einfach veranschaulichen, was mit unseren motion plastics alles möglich ist? Aus dieser Frage ist unsere App igusGO entstanden, die wir im September 2023 veröffentlicht haben. Mithilfe von Künstlicher Intelligenz analysieren wir Maschinen und Anwendungen und präsentieren in sekundenschnelle Optimierungsmöglichkeiten. Einfach Foto Ihrer Anwendung hochladen und die igusGO-KI zeigt Ihnen, welche motion plastics Produkte helfen, Ihre Maschine schmierfrei zu gestalten und damit die Technik zu verbessern sowie auch Kosten zu sparen.
2022
iguverse: Industrial Metaverse von igus
Auf der IAA Transportation in Hannover konnten die Besucher:innen im September 2022 einen ersten Blick auf die Anfänge des igus Metaverse werfen. Das iguverse ist eine virtuelle Realität für Vertrieb und Engineering in der Industrie. In diesem digitalen Paralleluniversum können Sie Maschinen und Anlagen schneller und effizienter umsetzen sowie Zeit, Kosten und Ressourcen bei der Entwicklung, Optimierung und Wartung von Produkten sparen.
2022
igus:bike – ein neues Fahrrad für eine neue Zukunft
Mit schmier- und rostfreien Kunststoffen ein Produkt herzustellen, das nicht die Industrie sondern Endverbraucher bewegt, schwebte Firmeninhaber Frank Blase schon lange vor. Wie so oft war es der Zufall, der eine Idee entstehen lies: rostende und wartungsintensive Leih-Fahrräder am Urlaubsort am Meer. Da könnten doch auch motion plastics ...? 2021 entwirft igus gemeinsam mit dem Start up MTRL aus den Niederlanden ein Fahrrad aus Kunststoff - das igus:bike. Die beweglichen Teile kommen von igus, es ist Neuland für die Entwickler:innen. Felgenbremse, Freilauf, Planetengetriebe, Riemenscheibe, Radlager, Tretkurbel: alles aus Hochleistungskunststoff von igus.
2021
FastLine: Schnell zum individuellen Spritzguss-Gleitlager
Wenn die Nachfrage auf dem Markt nach einem Produkt hoch ist, so sind die Hersteller und ihre Lieferanten gefragt. Schnell und unkompliziert müssen kundenindividuelle Teile, wie Gleitlager in Sonderformen, geliefert sein. Doch nicht selten dauert die Produktion von Sonderteilen im Spritzguss mehrere Wochen. Mit dem FastLine Service sind schmiermittelfreie Kunststoff-Gleitlager in Sonderabmessungen zu kostengünstigen Teilepreisen bereits innerhalb von 7 Tagen lieferbar.
2020
igus Mobile Shore Power Outlet: Landstromversorgung von Schiffen
Dank Landstromversorgung können Schiffe in Häfen die benötigte Energie von Land beziehen und ihre Dieselmotoren abschalten – das schont die Umwelt.
Mit dem igus Mobile Shore Power Outlet (iMSPO) haben wir ein Anschlusssystem entwickelt, das mobil ist und die Versorgung über lange Distanzen ermöglicht. Das Herzstück des Systems ist eine flexible Versorgungseinheit, die mithilfe von igus Energiekettensystemen problemlos überall am Liegeplatz positioniert werden kann.
2019
chainge Programm: Recycling von Kunststoff-Energieketten
Mit chainge haben wir ein Programm gestartet, um Energieketten aus Kunststoff ganz einfach recyceln zu lassen. Kunden können ausgediente Energie- und Schleppketten kostenlos von uns abholen lassen, sparen sich somit die Entsorgungsgebühren und verbessern gleichzeitig ihren CO2-Fußabdruck. Das Besondere ist, dass wir nicht nur unsere eigenen Produkte zurücknehmen, sondern auch Kunststoff-Ketten anderer Hersteller. Das Material wird von uns geschreddert oder dem externen Recycling zugeführt. So wollen wir die Kreislaufwirtschaft in der Industrie voran bringen.
2019
RBTX lean robotix: Plattform für Anwender und Anbieter von Low-Cost-Robotik-Komponenten
igus führt mit RBTX eine Plattform ein, die Anwender und Anbieter von Low-Cost-Robotik-Komponenten einfach und schnell zusammenbringt. Anwender können sich eine Low-Cost-Robotik-Lösung zusammenstellen, die ihren Anforderungen und ihrem Budget entspricht. Anbieter von Robotik-Komponenten können auf dem neuen Marktplatz ihre Produkte an ein größeres Publikum vermarkten.
2016
smart plastics: Vorausschauende Wartung mit Hochleistungs-Polymeren
Komponenten von igus sind verschleißarm und halten in Anwendungen prinzipiell schon länger, was für Unternehmer weniger Wartungsaufwand bedeutet. Mit den smart plastics bringt igus Sensoren und Übermittlungssysteme, die Verschleiß rechtzeitig erkennen und über eine Meldung den geplanten Austausch möglich machen. Damit der Worst-Case erst gar nicht eintreten kann: Schäden und ein Ausfall der Anlage. Das spart Zeit, Nerven und Kosten. Und erhöht die Produktivität.
2016
3D-Druckservice: Druck von Verschleißteilen aus Hochleistungs-Polymeren
Filamente mit bis zu 50-facher Verschleißfestigkeit, 3d-gedruckte Teile, die genauso lange in der Bewegung halten wie Spritzgussteile – mit diesen Versprechen startete igus in den 3D-Druck. SLS-Pulver, gedruckte Spritzgusswerkzeuge und kostenlose Online-Services kamen hinzu. Weltweit einmalig ist die Möglichkeit, die Lebensdauer der Teile online zu berechnen. igus hält seine Versprechen.
2014
iglidur on Tour: Smart mit 56 iglidur Gleitlagern auf Weltreise
Zum 30-jährigen iglidur Jubiläum wurde ein Smart mit iglidur Gleitlagern ausgestattet und auf eine Reise rund um die Welt geschickt. Über 30 Länder durchquerte der Kleinwagen dabei in 14 Monaten. Mit dieser Aktion demonstrierte igus den weltweit vielfältigen Einsatz seiner Polymer-Gleitlager und die Leistungsfähigkeit der iglidur Werkstoffe.
2012
Zweite Fabrikerweiterung: Erneut wächst die igus Fabrik in Köln Porz-Lind
Als hätte Günter Blase es 1994 schon geahnt. Zumindest hatte er es wahrscheinlich gehofft. igus wächst stetig weiter und braucht wieder mehr Platz. Der war zum Glück in der Planung schon vorgesehen und so verschieben sich innerhalb der 4 Wände in der Spicher Straße noch einmal die Produktions- und Schreibtischplätze. Die vorausschauende Architektur der flexiblen igus Fabrik von Sir Nicholas Grimshaw macht es möglich.
2011
drylin E: Linearachsen jetzt auch mit Antrieb und Motor
„E“ wie elektrisch, man kann es schon vermuten. igus bietet jetzt auch passende Antriebe und Motoren für drylin Linearachsen an. Im Online-Shop kann sich der Kunde jetzt mit wenigen Klicks eine komplette Linearachse inklusive Motor, Anschlussleitungen und Anbauteilen zusammenstellen. Der Produktfinder berechnet außerdem den Einzelpreis der Linearachse sowie die Auslastung der Motoren und die Lebensdauer in Hüben. Das „E“ könnte in diesem Fall auch für „einfach konfigurieren“ stehen.
2010
Halbzeuge aus bewährten iglidur Werkstoffen
Hochleistungspolymere von igus gibt es bereits in zahlreichen Formen. Wieso also nicht auch als Halbzeug, dachte sich igus 2010. Erhältlich sind die iglidur Kunststoff-Halbzeuge seitdem als Platten, Rund-, sowie Hohlstäbe. Der Vorteil: Mit Halbzeugen können sich Kunden ihr individuelles Bauteil selbst fertigen und damit die Vorteile einer Vielzahl verschiedener iglidur Werkstoffe nutzen. Alternativ bietet igus einen Fertigungsservice und bearbeitet iglidur Halbzeuge nach Wunsch.
2010
twisterband Energiekette: Leitungen bei 7.000 Grad-Drehungen sicher führen
Mit dem twisterband bringt igus eine eigene Energiekette für Drehführungen auf den Markt. Mit 7.000 Grad-Drehbewegung in horizontalen und bis zu 3.000 Grad in vertikalen Einbaulagen ist es eine kostengünstige und verschleißarme Lösung für Drehbewegungen auf engstem Raum. Was vom Design her futuristisch aussieht, ist in der Handhabung denkbar einfach durchdacht. Spoiler-Alarm: 2011 wird diese Energiekette den reddot design award gewinnen.
2009
Start von robolink: Die Entwicklung von Low-Cost-Roboterarmen beginnt
robolink W war der erste kostengünstige Gelenkarmroboter, der bei igus entstand. Die Entwicklung begann mit dem Kauf eines Patents für einen Gelenkarm mit Seilantrieb. Schon wenige Jahre später machte die robolink Entwicklung einen großen Schritt nach vorne und die D-Serie wurde entwickelt. Der Unterschied zu den vorherigen Modellen lag vor allem im Antrieb. Robolink D Knickarmroboter wurden mit Hilfe von Direktantrieben bewegt.
2009
Fabrikerweiterung: Die flexible Struktur kommt zum Einsatz
Die vorrauschauende Gestaltung der igus Fabrik mit den gelben Pylonen macht sich nun bezahlt. igus erweitert die Fabrik um ganze 60 %. Mehr Maschinen, mehr Werkzeuge, mehr Lagerfläche, alles findet seinen Platz in dem luftigen Gebäude. Und es ist noch genug Platz übrig für weitere Expansion.
2008
xiros Kugellager: Kein schmieren dank Hochleistungs-Polymeren
Kugellager kennt jedes Kind, es steckt in Rollschuhen, Tretrollern, es ist nahezu ein Alltags-Bauteil. Womit jeder Verwender irgendwann in Berührung kommt, ist die lästige Schmierung. igus hat auch hierfür in die Polymer-Kiste gegriffen und die ersten xiros Kugellager mit reibungsoptimierten Kunststoffen entwickelt. „xiros“ leitet sich von dem griechischen Wort für „trocken“ ab. Auch diese Produkte sind schmier- und wartungsfrei. Sie haben weniger Gewicht als metallische Kugellager und eignen sich durch eine größere Hygiene für wesentlich mehr Anwendungsbereiche.
2003
drylin W Profilführungen: Startschuss für den umfangreichen Baukasten für Linearführungen
Mit drylin W stieg igus in die Profilführungen ein. Auch hier waren die schlagenden Argumente, dass die gleitenden Elemente 100% schmier- und wartungsfrei sind. Die Beständigkeit gegen Schmutz, Staub und Feuchtigkeit machen sie für viele Anwendungsumgebungen einsetzbar. Der sehr leise Lauf ist ein weiterer Pluspunkt, vor allem bei hohen Einsatzzeiten, wenn viele Maschinen parallel laufen. Mit dem modularen Baukastenprinzip macht igus es seinen Kunden leicht, die passende Linearführung zu konstruieren. Verschleißfest sind die alle.
2003
triflex Energiekette: Entwicklung der ersten e-ketten speziell für Industrieroboter
Die Wirtschaft setzt in vielen produzierenden Bereichen immer mehr auf Automation und somit auf Roboter. Roboter jedoch stellen durch ihren großen Bewegungsradius neue besondere Anforderungen an sichere Energieführungen. igus präsentiert die ersten Speziallösungen für Roboter, die Torsion, 24 h Dauerbetrieb und viele individuelle Anpassungswünsche abdecken. Mit triflex wird eine eigene Produktreihe eingeführt. Die passenden Kabel dazu, die den gleichen Bedingungen standhalten können, folgen später.
1999
Gründung der Niederlassung in China
China wurde mehr und mehr zu einem lohnenden Markt für igus. Auch hier setzte man auf Energieketten, Leitungen und Gleitlager aus Köln Porz-Lind. Für eine bessere Koordination und Abwicklung der Geschäftsbeziehungen wurde kurz vor der Jahrtausendwende eine Niederlassung in China gegründet. Heute ist sie die größte Auslandsfiliale.
1994
Einführung der selbsteinstellenden igubal Gelenklager
Selbsteinstellende Gelenklager herzustellen war die logische Konsequenz aus der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Werkstoffen und dem Ausbau von Anwendungsmöglichkeiten. Im 2-Komponenten-Spritzguss hergestellt, formt sich das Gehäuse über die innere Kalotte und bleibt gleichzeitig beweglich. Bis heute wächst die igubal Palette stetig und bei allen neuen Werkstoffen und Formen sind sie dabei immer eins: schmierfrei, wartungsfrei und günstiger als metallische Lager.
1994
Umzug nach Köln Porz-Lind: igus wächst und eine größere Fabrik muss her
Auch die Fabrik im historischen Gemäuer wurde zu klein, igus wuchs beständig in allen Bereichen. Man brauchte mehr Produktionsstätte und mehr Platz für Mitarbeiter. Und zwar nicht nur für ein paar Jahre, sondern langfristig, als feste Basis, ein Gebäude, das mitwachsen konnte. Der renommierte britische Architekt Sir Nicholas Grimshaw war fasziniert von dem Briefing und auch von dem Bild des Sonnensystems, das die Unternehmenskultur widerspiegelt. Und so entstand die neue igus Fabrik mit markanten gelben Pylonen, die durch Offenheit, Flexibilität und ein außergewöhnliches Konzept für Helligkeit hervorsticht und seitdem auf Mitarbeiter und Vorbeifahrende wirkt.
1993
Die erste drylin R Wellenführung
Die Kunden von igus fragten immer mehr nach Lösungen für Linearbewegungen. Sie wollten schnelle Bewegungen leise und schmierfrei konstruieren, mit all den Vorteilen, die sie schon von den iglidur Gleitlagern kannten. Als erstes Produkt kam hierzu eine Folie mit Spielausgleich und aus einem besonders reibungsarmen Werkstoff auf den Markt. Im Namen drylin R steckte schon der Anspruch, den es hatte: trockene Linearführung, also schmierfrei.
1993
Start von readychain: igus führt fertig konfektionierte, einbaufähige Energieketten ein
Eine Frage stellt sich seit jeher jeder bei igus: Wie können wir etwas für den Kunden verbessern? Als nur eine Antwort von vielen brachte igus readychain auf den Markt, die Energiekette, die schon mit den gewünschten Leitungen in den passenden Abmessungen konfektioniert und damit einbaufertig ist. Und nicht nur das: Die Bestellung wurde für den Kunden einfacher, denn ab jetzt gab es nur eine Bestellung, die er aufgeben musste. Die readychain spart Zeit bei der Lieferung, Zeit beim Einbau, braucht weniger Platz in der Logistik und ist kostengünstiger in der Fertigung.
1991
xigus 1.0: Einführung eines elektronischen Katalogs
Kataloge in Papierform erfüllten schnell nicht mehr die Ansprüche, die igus an sich selbst hatte. Der Kunde sollte mehr Informationen bekommen und auch in der Lage sein, seine Energiekette für seine individuelle Anwendung finden zu können. Und so wurde der erste e-ketten Experte programmiert und auf CD-ROM veröffentlicht, ein Simulationsprogramm, das die richtige Konfiguration vorschlagen und auch schon verschiedene Innenaufteilungen anbieten konnte. Ein wichtiger Schritt zu „Energieführen leicht gemacht“.
1989
Erste Leitung: igus entwickelt die chainflex CF1
Die e-kette fand immer mehr Einsatz in der Industrie und zwangläufig wurden auch passende Leitungen ein Thema. Im Kontakt mit seinen Kunden hörte Frank Blase immer wieder, dass eine schlechte Leitungsqualität zu Korkenzieher-Effekten, Aderbrüchen und zur Schlaufenbildung führte, wenn es um Beschleunigung, hohe Taktzahlen und Geschwindigkeit ging. Diese Herausforderung hatte igus schon bei den e-ketten gemeistert. So entschied man sich, mit chainflex selbst Leitungen zu entwickeln, innovativ bündelverseilt und tribologisch optimiert, und damit die Verantwortung für ein ganzes System aus Energiekette und Leitungen zu übernehmen.
1986
Mehr Schutz für Leitungen: Entwicklung des ersten Energierohrs auf dem Markt
Wo gehobelt wird, fallen auch Späne und Schmutz. Gegen Belastungen durch Bewegung schützte die e-kette in mittlerweile immer mehr Branchen erfolgreich die Leitungen. Um auch der holzverarbeitenden und materialtransportierenden Industrie ein leitungsschonendes System anbieten zu können, wurde das Energierohr R68 entwickelt. Durch die geschlossene Konstruktion kann hier seitdem der beste Schutz für Kabel in rauen Umgebungen geboten werden. Zudem erleichtert es die Montage.
1986
Das igus Sonnensystem wird von Frank Blase entwickelt
Die Menschen sind das Herzstück bei igus, sowohl die Mitarbeitenden als auch die Kundinnen und Kunden. Um die Firmenphilosophie zu veranschaulichen und zu verinnerlichen, entwickelte Frank Blase das igus Sonnensystem, das bildlich die Unternehmensstruktur darstellt. Alles und jeder ist hier festgehalten: Teams, Teamleiter, Geschäftsführung und auch der Kunde als lebensnotwendiges Zentrum. Denn er ist es, der wie die Sonne die Energie spendet. Alles agiert zusammen in einem System, das sich an den Regeln des Chaos orientiert – und so garantiert nicht statisch wird.
1985
Gründung der Niederlassung in den USA
Mittlerweile war Frank Blase in das Unternehmen eingestiegen und sah die Chance, in den USA schneller mit dem Gleitlagerprogramm Erfolg zu haben. Zwei weitere Werkstoffe, iglidur X und iglidur M250, wurden entwickelt und mit den nötigen Zoll-Abmessungen aufgelegt. Der Start in Rhode Island verlief dabei mehr als schleppend. 1986 stieß der jüngere Bruder Carsten Blase hinzu und Frank ging zurück nach Deutschland. Heute ist igus USA eine der größten von 35 Auslandsfilialen.
1983
Erster Gleitlagerwerkstoff: iglidur G wird auf der Kunststoffmesse "K" vorgestellt
Günter Blase ist bekannt für seinen Forscher- und Pioniergeist. Deshalb war es nur eine Frage der Zeit, bis er für seine Gleitlager nicht mehr auf Lieferantenmaterial setzt, sondern eigene Werkstoffe entwickelt. Mit iglidur G kommt der erste eigene Werkstoff, aus dem er Gleitlager im Spritzgussverfahren herstellt. Das Gleitlager iglidur G, bei igus auch „Der Allround-Klassiker“ genannt, ist auch heute noch im Programm. Es glänzt mit seiner vielfältige Einsetzbarkeit und ist wie alle Gleitlager schmier- und wartungsfrei.
1979
igus veröffentlicht den ersten Katalog für Energieketten
Die innovative Energiekette aus hochwertigen Polymeren war mittlerweile ein ganzes Stück weiterentwickelt und in mehreren Ausführungen erhältlich. Um das Produkt auch wirksam zu verbreiten, wurde der erste Katalog für Energieketten entworfen und gedruckt. Der 2-Seiter mit Spiralbindung war in seinem Design der Vorläufer für alle heutigen Werbemittel und Drucksachen von igus: ein aufmerksamkeitsstarker Hingucker.
1977
Neuer Firmensitz: Umzug nach Bergisch Gladbach in die Lochermühle
Die Doppelgarage in Köln-Mülheim wurde schon bald zu klein. Vor den Toren von Köln, in Bergisch Gladbach, fand Günter Blase im historischen Industriegebiet Lochermühle ein passendes Gebäude. Über das alte Gelände, auf dem durch die Lage am Bach Strunde schon 1595 die ersten Mühlen angesiedelt waren, wehte genau der richtige Unternehmergeist, um die Firma igus voran zu treiben.
1971
igus entwickelt die erste Energiekette aus Polymeren
Die Entstehung der ersten Energiekette aus Kunststoff ist symptomatisch für igus: Sie wurde entwickelt, weil Günter Blase dem Textilfabrikanten Schlafhorst genau zugehört hat. Schlafhorst suchte für seine Textilmaschinen nach einem Konzept, um Leitungen auf langen Verfahrwegen in der rauen Umgebung zu schützen. Gleitlager aus hochwertigem Kunststoff stellte igus bereits erfolgreich her. Gemeinsam mit dem Maschinenbauer entstand dann die sogenannte Serie 20. Ein Meilenstein in der Automatisierung.
1965
Das erste Produkt: ein Ventilkegel für Pierburg
Tatsächlich bekam Günter Blase eine Anfrage von Pierburg. Das komplizierteste Bauteil war ein Ventilkegel für Fahrzeugvergaser. Niemand wäre 1965 auf die Idee gekommen, dieses kleine Metallteil aus Kunststoff und obendrein mit einer Spritzgussmaschine herzustellen. Die Fertigung war einfach zu kompliziert. Für Günter Blase kein Grund, den Mut zu verlieren. Er zog sich in seine Doppelgarage zurück und experimentierte so lange, bis der erste perfekte Kunststoff-Ventilkegel aus der Spritzgussmaschine kam.
1964
Aller Anfang ist schwer
"Geben Sie mir Ihr schwierigstes Teil und ich finde eine Lösung", sagt Günter Blase zu Pierburg. Er musste etwas wagen, um das Unternehmen als seinen ersten Kunden zu gewinnen. Zuhause saßen zwei Kinder, die versorgt werden mussten. Das Geld war knapp. Gerade erst hatte er zusammen mit seiner Frau Margret igus gegründet und die erste Spritzgussmaschine musste noch gekauft werden. Der Auftrag von Pierburg war dringend nötig.
