Sichere Leitungsführung bei -40 Grad

Enteisungs- und Waschsystem für Flugzeuge arbeitet dank korrosionsfreien Lagern und e-ketten reibungslos

Beim Enteisen und Waschen von Flugzeugen ist auch heute noch viel Handarbeit im Spiel. Um Zeitaufwand, Verspätungen und damit Kosten zu reduzieren, entwickelte die MSG Production AS ein vollautomatisches All-in-One-Konzept, das Flugzeuge enteisen und waschen kann. Das norwegische Unternehmen setzt dabei ganz auf die Vorteile der motion plastics von igus: Energieketten der Serie E2 und E4 sorgen für eine sichere Leitungsführung, igubal Stehlager und Gelenkköpfe für die Lagerung der Reinigungsdüsen.

Steckbrief

Was wurde benötigt: Energieketten der Serien E4.1 und 2400, igubal Stehlager, igubal Flanschlager, igubal Gelenkköpfe
Anforderungen: zuverlässige Energiezuführungen und Lagerkomponenten trotz extremer Kälte, Feuchtigkeit und Chemikalien
Branche: Luftfahrttechnik
Erfolg für den Kunden: Produkte für den langlebigen Einsatz bei aggressiven Umweltbedingungen, hohe Planbarkeit der Produktlebensdauer durch unterstützende Onine-Tools

So funktioniert das MSG-System

Problem

Das Enteisen von Flugzeugen ist ein teuer und zeitaufwändiger Vorgang, denn mehrere Arbeitsschritte erfordern hier noch ein manuelles Eingreifen. Sobald viele Flugzeuge gleichzeitig von Eis befreit werden müssen, wird die Enteisung zum Flaschenhals des Flughafenbetriebs. Die gleiche Situation herrscht bei der Reinigung von Flugzeugen: Das Waschen einer Boeing 737 ist ein besonders zeitaufwändiger Vorgang, für den schon mal bis zu zehn Stunden an Zeit eingeplant werden müssen.

Diesen Herausforderungen nahm sich die MSG Production AS an und entwickelte erstmalig ein stationäres, vollautomatisches System, das zwei Prozesse erfüllt: Enteisung und Waschen. So kann die Enteisungszeit auf sieben und die Waschzeit auf zwanzig Minuten reduziert werden. Die Anlage besteht aus drei Traversen, an denen jeweils zwei Teleskoparme samt Barren befestigt sind. In Barren und Boden befindet sich ein Düsensystem. Fährt ein Flugzeug in den Hangar ein, wird es von einem elektrischen Schlitten gezogen und dabei wie in einer Waschanlage durch das System gereinigt oder enteist. Da dieses trotz Feuchtigkeit, Chemikalien und Kälte zuverlässig funktionieren muss, stellt der Hersteller besondere Anforderungen an die Anlagenteile.

Lösung

Für die sichere Führung von Schläuchen und Leitungen entschieden sich die Entwickler für Energieketten von igus. Insgesamt verfahren 25 Energieketten in der Anlage. Neben 19 e-ketten der Serie E4.1 verbaute der MSG Production AS sechs Energieführungen der 2400 Serie. Der Werkstoff igumid G sorgt dafür, dass die Ketten unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien sind. Auch Temperaturen bis -40 Grad Celsius stellen kein Problem dar. Beide Energieketten-Serien sind schmutzunempfindlich und benötigen keine Schmierung, wodurch sie für den Einsatz in einer Enteisungs- oder Reinigungsanlage ideal geeignet sind.

Auch bei der Düsenlagerung vertraute man auf igus Produkte. igubal Stehlager und igubal Gelenkköpfe sichern zuverlässig die Beweglichkeit der einzelnen Düsen. Durch ihre Positionen in Boden und Barren sind sie ebenfalls dauerhaft Chemikalien und Feuchtigkeit ausgesetzt. Wie alle Produkte des motion plastics Spezialisten igus sind die Lager schmiermittel- und korrosionsfrei, verschleißfest und reibungsarm.

Ein weiterer Vorteil: Die Lebensdauer der Lager wie auch der e-ketten lässt sich durch Online Tools schnell und einfach berechnen. Die Vorhersagen stützen sich dabei auf die jährlich über 12.000 tribologische Versuche und 10 Milliarden Testzyklen im hauseigenen 2.750 Quadratmeter großen Testlabor. Der Kunde erhält so eine verlässliche Aussage über die Lebensdauer seiner eingesetzten Lager sowie e-ketten und Leitungen. Dies trägt dazu bei, ungeplante Anlagenstillstände zu vermeiden.

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