Plastics for Bikes – Kunststoff-Fahrradkomponenten von igus

igus stellt seit über dreißig Jahren u.a. Gleitlager für die Fahrradindustrie her und wird nun Hersteller von Fahrrad-Komponenten. Das Knowhow aus der Kunststoff-Verarbeitung und die Entwicklungserfahrungen des 2022 vorgestellten Kunststoff-Fahrrads RCYL fließen in die neuen Produkte ein. Die Komponenten werden aus High-Performance-Kunststoff im Spritzguss-Verfahren hergestellt, was kostengünstige Serienfertigungen ermöglicht. Nach abgeschlossener Entwicklung und laufender Produktion von E-Bike-Kunststoffrahmen für City- und Trekkingbikes entwickeln wir zudem modulare Rahmenkonzepte. Zudem bietet igus Fahrradlenker, Laufräder, Kurbeln und andere Komponenten aus Hochleistungskunststoffen an.

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Zu den Lagertechnik-Anwendungsbeispielen

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Zu den Gleitlagern für Fahrradkomponenten

Unsere Produkte im Einsatz

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60 Jahre igus … 6.000 Kilometer …

Das igus:bike aus recyceltem Kunststoff ist auf Welttournee

12 Monate lang – über 6.000 Kilometer – in 16 Ländern – mit 0 % Schmierung

igus:bike Worldtour – jetzt miterleben

Mobilität von morgen aus dem Abfall von gestern

Ein Vollkunststoff-Fahrrad, das nicht rostet. Ohne Wartung, ohne Schmierstoffe. igus baut das Urban Bike von morgen: robust, langlebig und zu 50 % aus recyceltem Plastikmüll nachhaltig produziert.

Erfahre mehr auf der RCYL Website

Du hast Fragen zum Bike? Wir haben die Antworten! Vom Preis übers Recycling bis hin zur Produktion - auf die häufigsten Fragen findest du hier unsere Antworten.

Zu den RCYL FAQ

Einsatzbereiche für igus Gleitlager und Fahrradkomponenten

Nachhaltige Fahrrad-Komponenten aus Kunststoff

igus legt bei der Herstellung den Fokus auf hohe Qualität und Nachhaltigkeit – aber wie passen Nachhaltigkeit und Kunststoff zusammen? Ganz einfach: Plastik-Fahrradkomponenten benötigen weniger Energie in der Produktion als Aluminium oder Carbon und haben einen kleineren CO2-Fußabdruck. Auch das Recycling ist deutlich einfacher als bei konkurrierenden Materialien. Zudem werden bei der Herstellung der igus bike components teilweise schon Rezyklate verwendet.

Das erklärte Ziel ist es, die Produkte komplett aus recycelten Materialien herzustellen und nach der Produktlebensdauer wieder zurückzunehmen. Diese werden dann für neue Produkte verwendet – eine Kreislaufwirtschaft entsteht. Ein weiterer Faktor: Dank der Produktion in Köln entfallen lange Transportwege mit Containerschiffen.

Made in Germany

Wiederholgenaue Fertigungstoleranzen

Serienproduktion

Kurze Lieferketten

100 % recycelbar

CO₂-reduzierter Herstellungsprozess

Whitepaper: Thermoplastische Kunststoffe

Komponenten aus Kunststoff? Warum? Und welche Vorteile bieten sie gegenüber Materialien wie Aluminium oder Carbon? Im Whitepaper werden die Materialien miteinander verglichen und u.a. Themen wie Designfreiheit und wiederholgenaue Fertigungstoleranzen beleuchtet. Viele interessante Aspekte sorgen für eine neue Sichtweise

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Anwendungsbeispiele unserer Lagertechnik in MTBs und Lastenrädern

Gefederte Sattelstütze

Scheibenbremssattel

igus Gleitlager in der Fahrradindustie – seit über 30 Jahren

Mountainbikes
Langlebige Lager für Pedal, Dämpfer, Sattelstütze, Hinterbau usw.

Weitere Anwendungsbeispiele für E-MTBs

Cargobikes
Robuste Lager für Lenkstange, Boxklappe, Fahrradständer und mehr

Weitere Anwendungsbeispiele für Lastenräder

Weitere Einsatzbereiche
Langlebige Komponenten für weitere Fahrradtypen, Fahrradzubehör und sonstige Fortbewegungsmittel

Entdecke weitere Anwendungsbeispiele

Unsere Kompetenz - von der Idee bis zum Produkt und darüber hinaus

Design
Die Entwickler von igus vereinen Design und Funktion – für Produkte, die nicht nur perfekt funktionieren, sondern auch gut aussehen.

Entwicklung
Produktentwicklungen sind der Motor von igus – bis zu 150 neue Produktvorstellungen pro Jahr aus eigener Entwicklung zeigen die Innovationsfähigkeit von igus.

Prototypen
Rapid Prototyping – innerhalb weniger Tage können erste Muster per 3D-Druck, SLS-Print, aus Halbzeug gedreht oder aus einem Fast-Line Werkzeug produziert werden.

Simulation
Verschiedene Simulationsmöglichkeiten für perfekte Produkte.

Eigene Compoundierung
Materialentwicklung für High-Performance-Kunststoffe.

Inhouse Werkzeugbau
Der prämierte Inhouse Werkzeugbau erlaubt eine schnelle Entwicklung für auf den Kunden abgestimmte Spritzguß-Werkzeuge.

Eigenes Testlabor
Sicherheit steht bei igus an erster Stelle. igus verfügt über ein eigenes Testlabor, welches eine Größe von 3.800 m² hat. Hier werden auf über 25 Fahrradprüfständen alle Fahrradkomponenten, wie z.B. Rahmen, Lenker Laufräder und Kurbeln, getestet.

Serienproduktion
Mit über 800 Spritzguß- und Rotomolding-Maschinen in Deutschland und weiteren Produktionsmöglichkeiten an den globalen igus Standorten garantieren wir kurze Wege und schnelle Lieferzeiten.

Recycling / Nachhaltigkeit
Mit Chainge setzt igus auf sein eigenes Nachhaltigkeitsprogramm und stellt so den Kreislauf für die eigenen Produkte sicher.

Im igus Testlabor für den realen Einsatz geprüft

Getestet auf Dauerbelastung, Medienbeständigkeit und geräuscharmen Betrieb

Im größten Kunststoff-Testlabor der Branche werden iglidur Gleitlager auf Herz und Nieren getestet. Im Fokus stehen dabei Zug- und Schubkräfte, Reibwerte, Verschleiß sowie Abrieb- und Antriebskräfte bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Belastungen der Lager. Die Ergebnisse fließen in unsere Tools zur Lebensdauerberechnung und ermöglichen genaue Prognosen über die Haltbarkeit.

Auf Anfrage führt igus auch Kundentests durch, um den Einsatz der Produkte unter ganz individuellen Bedingungen zu testen.