Wartungsfreie Steilgewindespindeln und Gewindemuttern in Kantenfräsmaschine e-master

Steckbrief

Was wurde benötigt: Eine präzise und wirtschaftliche Bewegungslösung für den Antrieb der Kantenfräsmaschine e-master

Anforderungen: Korrosionsfreie, wartungsfreie und langlebige Bauteile mit geringem Verschleiß, einfacher Montage und hoher Flexibilität

Branche: Werkzeugmaschinen

Erfolg für den Kunden: Die verbauten Steilgewindespindeln ermöglichen eine reibungsarme Antriebstechnik, die kostenintensivem Verschleiß vorbeugt und eine um bis zu zwei Drittel günstigere Lösung im Vergleich zu klassischen Kugelgewindesystem darstellt.

Die Esmatec GmbH agiert seit vielen Jahren erfolgreich in der metallverarbeitenden Industrie und ist bekannt für seine Expertise im CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Wasserstrahlschneiden und der Lasergravur. 2014 hat Esmatec die Abteilung Maschinenbau mit Fokus auf Kantenfräsmaschinen gegründet. Mit der Entwicklung des vollautomatischen e-masters bietet Esmatec seinen Kunden eine zuverlässige vollautomatische Kantenfräsmaschine für unterschiedliche Einsätze an.

Als Antriebslösung für die Maschine setzte das Unternehmen während der Entwicklung zunächst auf Kugelumlaufspindeln. In der Montage stellte sich allerdings heraus, dass die Technik den Anforderungen der Maschine nicht standhielt was den Preis, die Montage wie auch die Flexibilität angeht.

Esmatec suchte für den Antrieb nach einer Lösung, die wartungs- und geräuscharm sowie effizient in der Umsetzung schneller Bewegungen arbeitet. Es wurde klar, dass eine Alternative zur klassischen Kugelumlaufspindel gefunden werden musste. Weitere Schlüsselfaktoren waren die Langlebigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsfreiheit der Lösung.

Als Lösung für den Antrieb des e-masters entschied sich Esmatec für den Einsatz einer dryspin Steilgewindespindel (DS 16x10) aus Edelstahl in Verbindung mit einer Flanschgewindemutter aus iglidur J.

Die dryspin Gewindetechnik ist speziell für schnelle und effiziente Anwendungen konzipiert und bietet sich damit als Alternative zu Kugelumlaufspindeln an. Aus rostfreiem Edelstahl gefertigt, bietet die Spindel eine hundertprozentige Korrosionsfreiheit sowie einen geringen Verschleiß. Dank eines flachen Flankenwinkels setzt sie die eingeleitete Kraft effizient in eine translatorische Bewegung um, die abgerundete Zahnflankengeometrie reduziert die Kontaktfläche zwischen Spindel und Mutter. Das geräuscharme und vibrationsfreie Design beweist sich im Dauerbetrieb der Maschine. Als gerollte Spindel bietet die Lösung dabei nicht nur eine gute Oberflächenqualität, sondern ist auch preislich wettbewerbsfähig.

Die Flanschmuttern aus iglidur J ergänzen die Spindellösung optimal. Sie punkten durch hohe Verschleißfestigkeit, geringen Reibwert und Stabilität bei Temperaturen bis 90 °C sowie Schutz vor Stößen und Schlägen. Hinzu kommt die Integration der Gleitfolie glidur tribotape hinter dem Muttergehäuse, welches Verschleiß sowie Geräuschentwicklung zwischen Mutter und Maschinenraum minimiert. Eine "easy chain" Energiekette vom Typ E08 ermöglicht zudem die sichere Leitungsführung.

Das Gesamtsystem ist wartungsfrei – es benötigt keine externe Schmierung und ist unempfindlich gegenüber Staub und Schmutz. Die einfache Montage der dryspin Gewindetechnik vereinfacht die Handhabung zusätzlich. Insgesamt reduzieren sich die Kosten der Antriebslösung gegenüber gegenüber klassischen Kugelumlaufspindeln um bis zu zwei Drittel.