Gleitlager für zuverlässigen Kippmechanismus von LKW bei Schmutz und Staub

Die brasilianische Librelato S.A. Implementos Rodoviários hat sich auf LKW-Aufbauten wie z. B. für Kipper spezialisiert. Für die Aufsätze wurden auch die Lager im eigenen Hause angefertigt, was für das Unternehmen mit dem aufwendigen Einkauf, dem Schneiden sowie dem Bearbeiten der entsprechenden Rohstoffe verbunden war. Daneben musste der Hersteller die Kanäle zur Verteilung der Schmierstoffe entlang der Achse umsetzen. Allerdings beschädigten die Schmierfette die Bronze-Gleitlager mit der Zeit und produzierten ungewollte Geräusche während der Kippbewegung. Zuletzt bestand auch ein Problem in der Anhäufung von Schmutz um die Lager herum. All diese Anfälligkeiten der Lager führten zu aufwändigen und kostenintensiven Wartungsarbeiten, weswegen sich das Unternehmen nach einer neuen Lagerlösung umschaute.

Inzwischen hat sich die Librelato S.A. dazu entschieden, ihre Bronze-Lager aufgrund der Kosten und der hohen Anfälligkeit bei Schmutz komplett zu ersetzen. Dies galt nicht nur für die Kipper der Firma, sondern auch für alle Bauteile, bei denen Schwingungsbewegungen ausgeführt werden, wie z. B. bei Umladern oder Müllpressen. Dabei hat der Kunde einen Bedarf von aktuell etwas 500 Stück alle 7 Tage.
Das Umrüsten hat sich gelohnt: Heute hat Librelato mit unseren iglidur Kunststoff-Gleitlagern nicht nur deutliche Kostenvorteile gegenüber der eigens produzierten Bronze-Gleitlager. 
Die Kunststoff-Variante läuft leise in der Anwendung und ist komplett schmiermittelfrei. Letzteres spart dem Endkunden einen hohen Wartungsaufwand und damit auf lange Sicht viele Kosten. Aufgrund der Menge, die Librelato benötigte, wurden auch für diese Anwendung Spezial-Lager mit Sonderlänge entwickelt und verbaut.