Laufruhige Kunstofflager ersetzen Metalllager in Werkzeugmaschinen von DMG

Als Unternehmen der Gildemeister-Gruppe nimmt die Deckel Maho Seebach GmbH in Thüringen eine herausragende Stellung in der Fertigung von Werkzeugmaschinen ein. Ihr jetziges beeindruckendes Erscheinungsbild erhielt das Werk des Maschinenbauers in 2001, als dem Gebäudekomplex eine neue Produktionshalle mit Vorführzentrum hinzugefügt wurde. Ein Jahr später erhielt Deckel Maho als bestes Unternehmen Deutschlands und Frankreichs den Industrial Excellence Award.
Deckel Maho beschäftigt in Seebach derzeit rund 450 Mitarbeiter, davon 20 Auszubildende und ist damit einer der größten Arbeitgeber der Region. Innerhalb des Gildemeister-Konzerns operiert Deckel Maho weitestgehend eigenständig.
Neben den Konstruktions- und Fertigungsabteilungen sind auch Einkauf und Vertrieb in Seebach angesiedelt. Gefertigt werden in Seebach Universalfräsmaschinen, Werkzeug- und Produktionsmaschinen sowie Fahrständermaschinen auf höchstem Qualitätsniveau.
Nicht nur benötigen sämtliche Maschinen im Produktionsbereich bei der Deckel Maho Seebach GmbH eine Stromversorgung, auch für die innerbetrieblichen Hallen- und Portalkrane musste eine Versorgungslösung für die unzähligen Energie- und Steuerleitungen gefunden werden. Die Werkzeugmaschinen, in denen auf die bestehenden Energieketten hohe Lasten einwirken, müssen dabei besonders ruhig laufen. Hier kamen zuvor teflonbeschichtete Metalllager zum Einsatz.

In sämtlichen Maschinen sowie in den innerbetrieblichen Hallen- und Portalkranen werden Energieketten von igus eingesetzt.
In den DMG-Maschinen werden zur Bereithaltung der verschiedenen Fräser, Bohrer und anderer Werkzeuge immer häufiger Halterungen in Kettenform eingesetzt. Für einen ruhigen Lauf und störungsfreien Betrieb in den Werkzeugmaschinen werden heute - anstelle der zuvor genutzten Metalllager - in die Kettenglieder iglidur-Gleitlager eingepresst.
Michael Offner, als igus-Produktmanager verantwortlich für den Bereich Werkzeugmaschinen, begutachtete unter anderem auch diese Werkzeugmagazinketten. Dabei fiel ihm auf, dass sowohl die Schwenkbewegung der Kettenglieder von ungefähr 20 Grad, als auch die Last, die auf die Gelenke wirkt, den Einsatz von Kunststofflagern sinnvoll machen würden. In solchen Anwendungen sind Kunststofflager im Vorteil, da die Schmierstoffe über die gesamte Lauffläche fest im Material eingelagert sind. Dadurch behalten sie über ihre gesamte Lebensdauer einen nahezu konstanten Gleitreibwert, sind zudem wartungsfrei und bedeuten darüber hinaus auch eine Kostenersparnis von mindestens 50 Prozent.
Umfangreiche Test- und Vergleichsreihen von igus mit verschiedenen Kunststoff- und Metalllagern bestätigten bei dem Standardwerkstoff iglidur D die Aussagen bezüglich Reibwert, Belastungsfähigkeit und Verschleiß. Zudem ist iglidur D unempfindlich gegen Chemikalien und zeichnet sich durch eine geringe Wasseraufnahme aus.
Nachdem der Maschinenbauer zunächst skeptisch gegenüber den Gleitlagern aus Plastik war, führten die abschließenden Ergebnisse der Testreihen schließlich zu einem Stimmungswechsel.