Wartungsfrei bei 3.000 Zyklen am Tag – Lagertechnik in Förderanlagen für Papier und Polystyrol

Was wurde benötigt: Schmierfreie Lager in der Fördertechnik zur Verarbeitung von Papier und Polystyrol

Anforderungen: Schmierfreiheit, Minimierung der Serviceeinsätze, Störungsfreiheit, Präzision, problemloser Lauf auch bei hohen Bewegungsgeschwindigkeiten

Branche: Intralogistik

Erfolg für den Kunden: Schmier- und wartungsfreie Linearlager, Flanschlager, Drehkranzlager und Gleitlager schützen die Papier- und Polysytrolplatten vor einer Kontamination durch Schmierfette. Auch bei 3.000 Zyklen pro Tag wird ein zuverlässiger und präziser Betrieb ermöglicht. Online Tools wie ein Lebensdauerrechner und eine Online-CAD-Datenbank haben dabei die schnelle Produktfindung für den Kunden ermöglicht.

Unipack ist ein tschechischer Hersteller von Förderanlagen, der von einzelnen Rollen- und Drehförderern bis hin zur schlüsselfertigen Anlage ein breites Portfolio anbietet. Für einen Kunden, der Papier- und Polystyrol verarbeitet, suchte der Anbieter nach rotativen und linearen Lagerprodukten für die Ausrichtung und den Transport der Produkte.

Die Aufgabe von Unipack: Am Ende der Produktionslinie sollten große Polystyrolblöcke vom Erdgeschoss in das Warenlager im 2. Stock befördert werden. Hierfür konzipierte der Anlagenbauer unter anderem einen Drehförderer, einen Hubförderer und einen Stapler, um mehrere Polystyrolplatten für den besseren Weitertransport übereinander zu platzieren.

Die Ingenieure von Unipack mussten für die Umsetzung einige spezifische Anforderungen bei der Produktion und dem Handling von Papier und Polystyrol berücksichtigen:

Um Verunreinigungen des Papiers oder Polystyrols zu vermeiden, suchte Unipack Lagertechnik, die komplett frei von externen Schmiermitteln arbeitet. Daneben sollten alle Komponenten möglichst lange ohne Wartung auskommen, da Teile der Anlage aus Brandschutzgründen einen reduzierten Sauerstoffgehalt aufweisen und damit schwerer zugänglich sind. Aber auch das mit ca. 3.000 Zyklen pro Tag angesetzte Performance-Ziel der Fördertechnik und der Aufzüge in der Anlage erforderte einen möglichst störungsfreien Betrieb.

Bevor sich Unipack für konkrete Lagerprodukte in der Fördertechnik entschied, arbeitete der Anlagenbauer intensiv mit dem Lebensdauerrechner auf der igus-Webseite, um sich über produktspezifische Standzeiten zu informieren und nutzte die Online-CAD-Datenbank. Zusammen mit einer umfangreichen Beratung durch den igus-Vertrieb entschied sich Unipack für motion plastics in allen Stationen der Fördertechnik:

In mehreren Drehtischen wurden PRT-Drehkranzlager vom Typ PRT-01-100 verbaut, die eine lange Lebensdauer aufweisen, keine externe Schmierung benötigen und vor allem eine hohe Präzision ermöglichen.

Der Hubförderer wurde mit sechs drylin W-Linearführungen ausgestattet sowie mit mehreren Dutzend Linearschlitten vom Typ WJ200QM-01-16 und WJ200QM-01-25. Auch sie ermöglichen dank der in den Gleitelementen verbauten Tribopolymere mit integrierten Festschmierstoffen einen Betrieb ohne externe Schmierung und Wartung. Die Lineargleitlager unterstützen eine hohe Bewegungsgenauigkeit bei hohen Hubgeschwindigkeiten.

Zuletzt setzt der Fördertechnikspezialist auch im Stapler auf Tribopolymere: Zwei schwenkbare Platten drücken von rechts und links gegen den ankommenden Polystyrolblock, heben diesen an und setzen ihn auf den nächsten. Aufgrund der hohen Belastung und der erforderlichen mechanischen Festigkeit im Stapler wurden Flanschlager vom Typ KFSM-GT40 verwendet, um die schwenkbaren Seitenplatten des Staplers zu halten. Außerdem kommen hier Gleitlager vom Typ JFM-2023-21 zum Einsatz.