Die Alternative zu Trapezgewinden

Die dryspin Gewindegeometrie eignet sich hervorragend als Alternative zu herkömmlichen Trapezgewinden. Verschleißtests zeigen, dass dryspin Gewindeabmessung eine bis zu 25 % geringere Verschleißrate und eine um bis zu 30 % längere Lebensdauer aufweisen. Die auf Kunststoffmutter und Spindel abgestimmten Eigenschaften und Geometrien unserer dryspin Gewindetechnik garantieren die bekannten Vorteile:

• Engere Fertigungstoleranzen
• Abgerundete Zähne
• Optimierter Flankenwinkel und die für Kunststoffmuttern
• Optimierte Asymmetrie im Vergleich zur DIN 103.

Für einen 1:1 Austausch eignen sich unsere Abmessungen: DS10x2, DS10x3, DS12x3, DS14x4 and DS18x4.

Trapezgewinde nach DIN103 (TR18x4) sind mit bis zu -0,3 mm am Außendurchmesser toleriert. Ein zu großes Radialspiel kann zu unangenehmen Geräuschen und Vibrationen führen.

Unsere dryspin Technologie garantiert bei gleichem Durchmesser und identischer Steigung ein maximales Untermaß von -0,1 mm. Wir verbessern die Außendurchmesser-Toleranz um Faktor 3 und optimieren damit die Laufruhe und Präzision gerade bei hohen Drehzahlen.

Unsere Versuchsauswertung des Verschleißtestes der Abmessung 10x3 aus Edelstahl zeigt klare Ergebnisse. Die dryspin® Steilgewinde Ds10x3 erreichen bis zu 25 % geringere Verschleißraten, bis zu 30 % mehr Lebensdauer und deutlich höhere Wirkungsgerade im Vergleich zum Trapezgewinde Tr10x3 und zum Wettbewerb.

Durch die abgerundete Zahnflanken und engere Fertigungstoleranzen der dryspin Gewindegeometrie wird die mögliche geräuschverursachende Kontaktfläche zwischen der Gewindemutter und der Spindel reduziert.

Denn je größer der Kontakt von zwei sich gegeneinander bewegenden Flächen ist, umso mehr Schwingungen werden übertragen, die als Rattern oder Quietschen wahrgenommen werden. Das bedeutet, dass höhere Verfahrgeschwindigkeiten, ohne entsprechende Geräusche zu verursachen, realisiert werden können.

Für Gewindemuttern aus Metall ist eine Schmierung unerlässlich, da es sonst zu metallischem Abrieb kommt. Der Abrieb kann das gesamte System blockieren und ein Stillstand der Anwendung wird so, ohne entsprechende Wartung, schnell herbeigeführt. Die schmier- und wartungsfreien drylin Gewindetriebe sind die perfekte Alternative zu herkömmlichen Gewindetrieben aus Metall. 

Mit unseren drylin Gewindemuttern aus iglidur Hochleistungspolymeren benötigen Sie keinen einzigen Tropfen Schmiermittel. Durch den Selbstschmiereffekt werden Wartungen  auf ein Minimum reduziert. Partikel wie Staub und Fasern können durch den Trockenlauf wesentlich schlechter anhaften. Das führt in schmutzigen Umgebungen zu einer deutlichen Lebensdauererhöhung im Vergleich zu konventionellen, geschmierten Lösungen.

Durch größere Abstände zwischen den einzelnen dryspin Gewindegängen, passt sich das Gewinde ideal den Eigenschaften der schmierfreien igus Hochleistungspolymere an. Der Anteil des tribologisch optimierten Polymere in den Gewindegängen kann bei sämtlichen Größen um Faktor 1,3 erhöht werden.

Mehr verschleißfestes Material und ein höherer Wirkungsgrad sind entscheidend für eine bis zu Faktor 5 höhere Lebensdauer gegenüber Standardgewindegeometrien.

Unsere Experten tun alles dafür, dass Sie Ihre perfekte Lösung innerhalb kürzester Zeit zur Verfügung haben.

Egal ob aus Halbzeuge gefertigt oder im Spritzgussverfahren gespritzt. 4.150 Mitarbeiter in Deutschland und 35 internationalen Töchtern sowie Büros und Stützpunkte in über 80 Ländern garantieren schnelle Prozesse und kurzzeitige Lieferungen weltweit. Auch für Prototypen und Muster.