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Dosieren und Abfüllen

Von der Gebindevereinzelung über die Dosierstation bis hin zur Abfülltechnik

Egal welche Anlagenstation: igus bietet einen modularen Konstruktionsbaukasten bestehend aus linearer und rotativer Lagertechnik, der alle Wünsche bedient:

So ermöglichen Linearlager in der Fördertechnik die genaue Positionierung bei der Zuführung von Gebinden.
Schmierfreie Gleit- und Gelenklager kommen z.B. im Linearhub für die Gebindevereinzelung, in der Lagerung von Gewindespindeln, im Klappenöffnungsmechanismus von Mehrkopfwaagen oder in der Dosiereinheit zur Anwendung.
Spindelhubtische mit hoher statischer Tragkraft leisten in Kombination mit Linearlagern und Führungswagen ihren Dienst bei der Verstellung des Abfüllarms.
Und Energieketten zur Leitungsführung kommen zum Einsatz, wenn die sichere Höhenverstellung von Befüllstationen gewährleistet werden muss.

Zu den Einzelstationen und eingesetzten Materialien


Dosieranlagen

Dosierstationen stellen ein einzelnes Modul innerhalb eines Gesamtsystems dar, das sich wie im Baukastenprinzip individuell zusammenstellen lässt. Sie sind daher meist zusammen mit anderen Stationen von der Gebindevereinzelung bis hin zur Abfüllung und Deckelvereinzelung zu betrachten.

Eingesetzte Produkte und Anwendungsbeispiele

Am Beispiel dieser miromatic Misch- und Abfüllanlage der Michael Rothdach GmbH werden neben der Dosierstation auch die vor- und nachgelagerten Abschnitte gut aufgezeigt. Vor allen Dingen sind dies die Gebindevereinzelung, Abfüllstation und Deckelvereinzelung. Hier sind unterschiedliche igus-Produktlösungen verbaut.
1. Gebindevereinzelung

2. Dosier- und Abfüllstation

3. Deckelvereinzelung
Dosieranlagen Anlagen von miromatic füllen vollautomatisch Nahrungsmittel wie zum Beispiel Joghurt ab. Dabei werden hohe Anforderungen an die Hygiene gestellt – und an die Verfügbarkeit der Anlagen.
Gebindevereinzelung

1. Gebindevereinzelung

In der Gebindevereinzelung kommen iglidur-Lagerbuchsen zum Einsatz. Konkret ermöglichen Gleitlager aus dem Werkstoff iglidur J die präzise Führung im Linearhub.
Abfüllstation

2. Dosier- und Abfüllstation

Die Höhenverstellung der Befüllstation wird im vertikalen Linearhub mit iglidur-Gleitlagern (iglidur J) realisiert. Für die sichere Leitungsführung sorgt eine unserer Kunststoffenergieketten.
Deckelvereinzelung

3. Deckelvereinzelung

Die Deckelvereinzelung wird über Linearrundführungen des Typs drylin R realisiert. Diese Gehäuselager bestehen aus zwei Teilen und vereinfachen so die Montage der Anlagen.

Abfüllanlagen

Im Zentrum der Befüllstation steht der Abfüllarm, der Gebinde wie Eimer, Kanister oder Hobbocks präzise mit unterschiedlichen Inhalten und in den verschiedensten Branchen befüllt.
Abfüllanlagen oder Abfüllstationen stellen oftmals modulare Einzelabschnitte einer größeren Verpackungsanlage dar. Ihr sind andere Prozessschritte wie z.B. die Gebindezuführung direkt vorgelagert.

Eingesetzte Produkte und Anwendungsbeispiele

Da von der Gebindezuführung über die Dosierung bis hin zur Abfüllung verschiedenste Aufgabenbereiche in der Abfüllanlage zusammengefasst sind, kommt hier ein buntes Programm an Maschinenkomponenten wie Lagersysteme, Spindeln oder auch Energieketten zur Anwendung.
Am Beispiel einer Abfüllanlage der Fricke Abfülltechnik GmbH & Co. KG werden drei Abschnitte und die dabei verwendeten Produktlösungen aufgezeigt.
1. Gebindezuführung

2. Abfüllstation

3. Energieführung beweglicher Anlagenteile
Abfüllanlagen In den Abfüllanlagen der Fricke Abfülltechnik GmbH & Co. KG gewährleistet ein Spindelhubtisch aus unserem drylin-Programm das einfache Positionieren des 80 kg schweren Abfüllkopfes über dem Gebinde.
Gebindezuführung

1. Gebindezuführung

In der Fördertechnik, die die Gebinde der Abfüllung zuführt, sorgen verdeckt montierte Führungsschienen aus dem drylin W-Programm für leichtgängige Bewegungen.
Abfüllstation

2. Abfüllstation

Schmierstofffreie und verschleißarme drylin SLW-Spindelhubtische ermöglichen die sichere und leichte Verstellung des Abfüllarms. Sie bestehen aus drylin W-Profilschienen und drylin W-Gehäuselagern.
Energieführung beweglicher Anlagenteile

3. Energieführung beweglicher Anlagenteile

Flexible Kunststoff-Energiketten übertragen zuverlässig Energie und Signale zu den bewegten Anlagenteilen.

Weitere Anwendungsbeispiele unserer Kunden

Reinigungs- und Abfüllanlage für Kegs

Schmiermittelfreie drylin Linearzahnriemenachse sorgt für saubere Verhältnisse bei der Befüllung von Bierfässern

Horizontale Form-, Füll-, und Schließmaschinen

Bei dieser horizontale Form-, Füll-, und Schließmaschinen waren für den Kunden besonders die absolute Wartungsfreiheit über den gesamten Lebenszyklus der Maschinen wichtig.

Gleitlager für Verpackungsmaschinen

Tribo-optimierte Polymerlager für Thermoform-Verpackungsmaschinen

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